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MU-V系列已成為超短交貨期的軸孔追加工服務(wù)不可或缺的力量


		開發(fā)、制造和銷售機(jī)械零部件 Nabeya Bi-tech Kaisha

現(xiàn)場(chǎng)面臨的課題

二次加工需要熟練的技能和時(shí)間，
但提高生產(chǎn)效率對(duì)于保持較短的交貨期至關(guān)重要

到目前為止，我們使用本公司制造的專用機(jī)床和鉆床等多臺(tái)機(jī)床進(jìn)行底孔、車削、絲錐加工等，但由于工序多，加之斜孔等加工需要技巧，很難縮短時(shí)間。如何在對(duì)追加工服務(wù)的需求不斷增長(zhǎng)的情況下提高生產(chǎn)效率...

選擇OKUMA機(jī)床解決問題

引進(jìn)的決定性因素

確認(rèn)加工精度、加工范圍、加工時(shí)間及可操作性和可加工性后，
我們確信MU-V可以提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

根據(jù)追加工的特點(diǎn)，我們聚焦于“如果引進(jìn)5軸加工中心”，并在各制造商的主頁(yè)上進(jìn)行了比較。我的上司建議“不如去OKUMA看看實(shí)機(jī)”，于是我去OKUMA詳細(xì)咨詢并確認(rèn)了機(jī)床的加工精度、加工范圍、加工時(shí)間、可操作性和可加工性。
然后，我們將加工質(zhì)量、可加工性和成本與其他公司的5軸加工中心進(jìn)行了比較，最終判斷“總體來看OKUMA的MU-V是合適的”。

引進(jìn)后的效果

每人每天的加工數(shù)從35個(gè)增加到60個(gè)
可以減少在鉆床和車床之間移動(dòng)所需的時(shí)間以及裝卸工件所需的時(shí)間，大幅度增加了實(shí)際加工時(shí)間。我們正在努力實(shí)現(xiàn)每天加工70個(gè)的目標(biāo)。

加工時(shí)間減少至1/2到1/3
過去在傳統(tǒng)生產(chǎn)線上每個(gè)需要15到20分鐘的加工時(shí)間，現(xiàn)在使用“MU-V”縮短至5到10分鐘。

引進(jìn)后的感想

大幅度縮短加工時(shí)間，也能應(yīng)對(duì)不斷增加的追加工需求

在引進(jìn)“MU-V”之前，需要使用底孔加工、車床加工、鉆床加工3臺(tái)機(jī)床，現(xiàn)在使用軸孔追加工服務(wù)從接到訂單到交貨只需要一天的工作時(shí)間。現(xiàn)在，使用1臺(tái)“MU-V”，加工時(shí)間從過去每個(gè)需要15到20分鐘縮短至5到10分鐘。此外，傳統(tǒng)生產(chǎn)線每天只能加工35個(gè)，但現(xiàn)在已增加到60個(gè)左右。

操作人員可以實(shí)際感受到良好的操作性

這是頭一次引進(jìn)5軸加工中心，只有一位年輕操作人員曾經(jīng)使用過 OKUMA制造的NC機(jī)床。我們也擔(dān)心過是否能夠順利使用，經(jīng)過入門學(xué)習(xí)之后馬上就投入使用了。很容易接近機(jī)床，并且可以輕松完成設(shè)置工作，不會(huì)給每天裝卸工件數(shù)十次的操作人員帶來負(fù)擔(dān)。
“3D虛擬監(jiān)視器”可在計(jì)算機(jī)上提前檢查是否干涉，因此大幅度縮短了機(jī)床加工前的準(zhǔn)備時(shí)間。在“Collision Avoidance System”操作屏幕上也可以檢查是否干涉，無(wú)需擔(dān)心碰撞風(fēng)險(xiǎn)，不再像以前一樣先降低進(jìn)給速度再加工，有助于提高初加工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。能夠在大型操作屏幕上確認(rèn)加工精度、維護(hù)信息和使用說明書的測(cè)量結(jié)果也非常有幫助。

我們公司生產(chǎn)各種皮帶輪，
并根據(jù)訂單進(jìn)行軸孔和絲錐加工出貨。

帶耳軸工作臺(tái)的高精度5軸控制，
整合了軸孔和絲錐加工工序

易于查看和操作的大屏幕，
可以在屏幕上輕松查看維護(hù)
信息和使用說明書的方式廣受歡迎。

利用“Collision Avoidance System”
可提前檢查是否干涉，因此大幅度
縮短了加工前的準(zhǔn)備時(shí)間

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